惰性氣體保護氣流分級機生產(chǎn)線(xiàn)采用全封閉負壓循環(huán)操作，大部分采用PLC程序控制，減少了人為操作和控制因素。控制柜可放置在遠程獨立控制室。包裝卸料采用自動(dòng)包裝機，現場(chǎng)觀(guān)察采用監控探頭，可以實(shí)現無(wú)人操作。

        在安全性方面，四川巨子JZDB型惰性氣體保護氣流分級機主要具有以下特點(diǎn)：
       1、隔離氧氣，全密閉生產(chǎn)。在設備投入運行前，用氮氣置換閉式循環(huán)系統中的空氣。同時(shí)，閉式充、卸載系統可以用氮氣代替充、卸載過(guò)程中帶入的少量空氣，保持系統內氧含量基本穩定。
       在此過(guò)程中，用氧含量測定儀連續監測氣流中的氧含量。當氧氣含量超過(guò)一定水平時(shí)，立即加氮，使氧氣含量保持在安全生產(chǎn)標準之內。
         2、控制氣粉濃度。本設備進(jìn)料系統為全封閉勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉系統能隔離氧氣，恒速控制設備內物料濃度。進(jìn)給速度可任意設定。
         如果以恒定速度添加到設備中的物料會(huì )在設備中堆積，安全性將得不到保證。因此，科學(xué)計算設備的形狀，如管道的彎曲角度和各部件的形狀，以消除設備內部的死角。同時(shí)，通過(guò)設備內高速氣流的驅動(dòng)和沖刷，粉末不會(huì )在管道內堆積。
         3、及時(shí)釋放靜電，排除火源。脈沖反吹除塵器采用特殊的碳素鋼絲過(guò)濾材料，能及時(shí)消除靜電，保證脈沖清洗干凈徹底。設備全部為金屬部件，全部接地，以盡可能釋放粉末靜電。
        4、循環(huán)空氣冷卻。由于整個(gè)系統是一個(gè)閉路循環(huán)系統，設備中有許多運動(dòng)部件，在高速運動(dòng)中會(huì )產(chǎn)生一定的溫度，溫度對加工的安全性非常重要。因此，在設備的管路上安裝散熱器冷卻器，可以有效地減少長(cháng)時(shí)間運行或高溫環(huán)境造成的安全隱患。
        5、防爆。在整個(gè)管道的不同位置都設有防爆孔，在系統內壓和濃度過(guò)高引起爆炸爆炸爆炸時(shí)，可將損失降到最低。整個(gè)系統中使用的電機等設備均為防爆電機，密封性能較好，有效減少粉塵積聚。
        6、緊急停機。設備緊急停機觸發(fā)開(kāi)關(guān)與氧含量測定儀連接，如果氧含量?jì)x監測的含氧量在預定時(shí)間內未達到設定值，則觸發(fā)緊急停機，設備停止進(jìn)料，引風(fēng)機構停止，分級機延時(shí)，補氮系統繼續工作，直到手動(dòng)關(guān)機。
        惰性氣體保護氣流分級機是四川巨子針對金屬粉末在粉碎過(guò)程中易燃易爆的特性，專(zhuān)門(mén)設計的一款氣流分級機設備。該設備已經(jīng)擁有眾多成功案例，應對易燃易爆的粉末安全有效。